由于市场的需要，玻璃钢格栅的质量外在质量存在颜色不均、露白、杂质、气泡(分表面、中部、底部)、分层、厚度偏差、固化度不足、富树脂层、开裂(由固化、富树脂、脱模引起)、顶针缺陷、翘曲、修补缺陷等缺陷，必须建立一套严格的质检标准体系与规范。我国格栅行业存在的一个突出问题为过于注重样品的质量，而忽视了产品的总体质量，提供的货物与样品有较大出入。生产过程中质控意识不强，导致许多人为操作造成的缺陷，如颜色不均、杂质、气泡、厚度偏差、富树脂层、顶针缺陷、修补缺陷等等。由固化体系引起的缺陷有露白、气泡、分层、固化度不足、开裂等。

    另一缺陷为翘曲，主要由纤维的铺层结构及固化体系不合理所致，该缺陷亦是众多厂家未能很好解决的问题。此外格栅制品的颜色老化较严重，主要是颜料糊质量较差及未加入一定量的抗紫外线吸收剂所致。格栅的上表面亦在很大程度上影响制品的外观质量，使格栅表面形成均匀的月牙面或防滑砂面，并具有一定的光泽也是格栅制造厂家值得重视的问题。格栅的修补缺陷在一定程度上可使制品降等，所以在修补过程中须十分小心，须保持原格栅的耐腐、阻燃、力学性能，防止由于产生颜色不均、过度催化、固化不当、过量收缩及操作粗心造成的缺陷。

    内在质量上，力学性能方面存在的问题：提供的技术资料数据与制品实测数据相差较大；阻燃性能，存在问题，不能满足对阻燃不断提高的要求，特别是建筑方面；耐腐性能，易老化褪色，抗紫外线吸收剂的使用缺乏等。我国缺乏此方面的规范与测试标准。

     产品质量与原材料生产商、供应商的关系密不可分，其要求原材料品质的一贯性、稳定性。优质材料的使用从某种程度上可提高产品的质量、档次、信誉及生产效率的提高，性能／价格比的提高，相对成本的降低。目前国产原材料与进口材料相比，无论从产品质量上还是从产品档次上都达到了相同水平。我国不饱和聚酯树脂的生产厂家众多，现年产量150万吨以上，基本上都通过ISO9000系列认证；填料、颜料、催化剂、固化剂、脱模剂(内、外)、消泡剂、抗紫外线吸收剂、阻聚剂及其它助剂的质量、品种及档次都有待进一步提高。我国玻璃钢界应在其原辅材料及助剂的生产加工、研制开发方面加大力度。目前我国玻璃钢行业劣质原材料的粗制滥造与使用现象还较普遍，其导致的不良影响已严重影响了玻璃钢制品的形象，树立良好的形象对推动玻璃钢格栅行业及整个玻璃钢行业的发展具有深远的意义。
此外进行特殊行业用途需求的格栅品种开发亦是该行业发展的一个趋势。